Nei prodotti con saldatura ad alta frequenza di tubi, quando si eseguono il debug dei prodotti con diametro del tubo piccolo, in particolare i prodotti con diametro del tubo inferiore a 1 / 2 ", e lo spessore della parete è molto sottile e lo spessore della parete è di 1 mm o meno, quando la striscia di acciaio entra nell'asta di estrusione dopo essere passata attraverso la bobina di induzione ad alta frequenza, a volte la striscia di acciaio su entrambi i lati dell'area del triangolo non può essere estrusa, cioè i bordi su entrambi i lati sono disallineati, che è chiamato laminazione dei bordi.
Ragioni di questo fenomeno:
1. Lo spessore della parete delle specifiche del tubo è troppo sottile;
2. La resistenza torsionale complessiva delle materie prime con un diametro del tubo ridotto non è elevata;
3. Processo di saldatura ad alta velocità;
Le ragioni di cui sopra sono i fattori oggettivi della frustrazione del bordo nel processo di saldatura ad alta frequenza.
Come evitare questo fenomeno? I tecnici suggeriscono le seguenti misure:
1. Cercare di accorciare la distanza di spazio tra l'asta di estrusione e l'ultima asta di formatura (asta di guida) immediatamente successiva;
2. Regolare la forza di estrusione appropriata;
3. Ridurre al minimo la larghezza della zona interessata dal calore della saldatura ad alta frequenza (i metodi sono stati comunicati con voi nell'articolo precedente);
4. Per la zona triangolare della zona di saldatura ad alta frequenza dell'asta di estrusione, è molto importante che il nastro di acciaio mantenga una certa tensione stabile nello spazio tridimensionale
