Diversi problemi dovrebbero essere affrontati nel processo di produzione.
a) Quando si installa l'impedenza, l'estremità anteriore non deve trovarsi troppo oltre la linea centrale del rullo di estrusione, che è generalmente controllata entro 3-4 mm.
b) Quando si regola l'impedenza, non toccare il bordo del tubo, altrimenti l'asta magnetica viene facilmente portata via dal tubo e la distanza non dovrebbe essere troppo grande.
c) Nel processo di avvolgimento dell'impedenza, bisogna fare attenzione a non avvolgerla troppo spessa, non troppo sottile. Dovrebbe essere correttamente determinato in base al diametro, allo spessore della parete e al diametro interno del tubo d'acciaio prodotto. Dovrebbe garantire il divario di raffreddamento ad acqua nel mezzo e dovrebbero esserci misure per prevenire la rottura.
d) Durante il processo di produzione, la posizione dell'asta magnetica e se è stata rimossa o rotta deve essere controllata frequentemente e il trafilato o gli articoli vari appesi all'asta magnetica devono essere rimossi frequentemente.
e) Nel normale processo di produzione, è possibile fissare aste magnetiche corte su entrambi i lati dell'induttore, che possono migliorare l'efficienza della saldatura (due funzioni: una è rafforzare l'effetto di prossimità del bordo del tubo vuoto sotto l'induttore, ridurre il suo vortice perdita di corrente, aumentare la corrente di saldatura e quindi migliorare l'efficienza di saldatura; l'altro è quello di concentrare la corrente induttiva sulla metà superiore del pezzo grezzo del tubo, che può ridurre la perdita del tubo).
f) Nel caso di aste magnetiche corte, alcune aste magnetiche corte possono essere posizionate nel tubo dietro le aste magnetiche durante la regolazione per compensare la lunghezza insufficiente delle aste magnetiche corte.
g) Durante la normale regolazione della produzione, prestare attenzione al raffreddamento dell'asta magnetica, in modo da ridurre la temperatura di servizio dell'asta magnetica e prolungarne la durata.
In una parola, l'asta magnetica è uno dei componenti principali della saldatura ad alta frequenza (indipendentemente dalla saldatura a contatto o dalla saldatura a induzione). Se la posizione di installazione è corretta o meno gioca un ruolo chiave nel migliorare la velocità e la qualità della saldatura.
